山东商报·速豹新闻网 李书锐 通讯员 纪宗玉 王大伟 张锦绣
原来的“废料”现在成了“宝贝”，绿色生产工艺零碳排放，肥城这家盐化企业，厂区上空蓝蓝的天上白云飘。
“你看，这都是用制盐后的副产品无水石膏加工成的高端石膏粉，应用非常广泛，一吨能卖到1000多块钱。”在位于肥城经济开发区的山东肥城海晶盐化有限公司副产品石膏生产车间，公司党组织书记、工会主席蔡志刚介绍说。
原来的“废料”现在成了“宝贝”，海晶盐化求索绿色低碳发展的路子走了两年。
盐又被称为化工之母。以盐为主要原料生产的氯和碱，可以制作万种以上工业制品。“目前，最普遍的制盐方法是净化卤水、提取盐分。”蔡志刚说，肥城的盐矿石融化后变成的卤水属于钙型卤水，采用净化卤水工艺会产生大量废料——钙镁泥，不仅不好处理，还对环境有污染。
2012年，看中了肥城丰富的盐矿资源，海晶盐化决定在这里建厂生产工业盐。为了解决传统生产工艺产生大量污泥问题，海晶盐化决定从瑞士购买工艺包，采用不净化卤水的工艺制盐。然而，等到试生产的时候，这套工艺却出现了严重的“水土不服”。
“实际上是硫酸钙没处理好，在设备当中吸出来结晶，跟水泥一样，把这设备给堵死了，隔一段时间就要清理。”山东肥城海晶盐化有限公司总经理田凤麟回忆说。
面对这种情况，瑞士的技术团队也始终无法妥善解决。改用传统工艺，还是继续增加投入解决新工艺的不足？海晶选择迎难而上。“非常艰难，一开始老是不行。”田凤麟说，“因为物质结晶析出，跟浓度、温度都有很大关系，理论上说，它有无限个数据可以推导，所以要找到一个合适的浓度范围和温度范围，但那个范围可不好找。”
2年时间，投入2千多万元，终于在2017年下半年，海晶自主研发的无需净化卤水的制盐设备开始连续稳定生产。因为不需要净化卤水，所以这套设备不仅不会产生钙镁泥等固废，而且也不需要建热电厂提供热能。“其它烧锅炉、烧煤炭的厂，遇到重污染天气都要限产、减产，但我们是绿色生产工艺，零碳排放，不需要限产。”田凤麟说。
通过新的生产工艺生产工业盐，虽然没有钙镁泥等固体废弃物产生，但还是会产生一些低附加值的盐石膏。为进一步提升副产品盐石膏的“二次升值”，肥城海晶盐化公司配套建设了一条年处理2万吨副产盐石膏的生产线，该生产线先通过除盐、水化工序，将盐石膏转化为二水石膏，再通过转晶、干燥、球磨等工序，将二水石膏转化为α型半水石膏，即α型高强石膏。
据了解，α型高强石膏作为新型绿色建筑新材料，是一种优质胶凝材料，全球公认的绿色建筑和装饰材料，还广泛应用于航空、汽车、船舶、医用、工艺美术等领域。“这种石膏一吨价格在1000元以上，是盐石膏效益的100倍。”田凤麟说，海晶盐化采用的新工艺在国内副产盐石膏处理领域是第一家。
